1．前言

目前搪玻璃反應(yīng)釜在國際市場上的銷售不斷增加，外商紛紛來廠訂貨，對于出口產(chǎn)品的質(zhì)量，比國內(nèi)產(chǎn)品有了更進(jìn)一步的要求，這次我廠出口到日本的3000L搪玻璃反應(yīng)釜，日方經(jīng)常派員來廠檢查鐵坯和搪玻璃質(zhì)量，整機(jī)出廠日方還要對焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查，因此要保證上接環(huán)與夾套對接的焊縫質(zhì)量要符合GB3323-87質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)給我廠帶來了一定困難，為此我們進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。

2．焊接工藝試驗(yàn)

長期以來，我廠采用焊接方法是預(yù)留間隙J型坡口兩層埋弧自動(dòng)焊，坡口型式如圖l所示，拍片標(biāo)準(zhǔn)按照我廠與勞動(dòng)部門商定的要求。經(jīng)過多年的焊接和射線探傷結(jié)果，焊縫根部兩側(cè)有殘?jiān)鸵н叄@是因?yàn)槁窕『笗r(shí)、焊接熱量大，襯板受熱膨脹，襯板與母材之間空隙增大，熔渣的熔點(diǎn)低，來不及浮出的熔渣殘留于根部，引起內(nèi)咬邊，空隙過大時(shí)焊縫根部會(huì)出現(xiàn)滿溢們燒穿。所以，兩層埋弧自動(dòng)焊很難達(dá)到GB3322-87標(biāo)準(zhǔn)，因此我們采用了手工電弧焊十埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊十埋弧自動(dòng)焊兩種方法進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以保證焊縫質(zhì)量符合GB33323一87標(biāo)準(zhǔn)。

2.1、手工電弧焊+埋弧自動(dòng)焊

采用手工電弧焊打底十埋弧自動(dòng)焊封面，坡口型式如圖2所示。采用結(jié)422酸性焊條由于酸性渣流動(dòng)性好，根部也產(chǎn)生殘?jiān)鸵н叺痊F(xiàn)象，采用結(jié)427焊條短弧操作，焊縫質(zhì)量能夠保證，但是堿性焊條，脫渣性差，焊后去渣困難，時(shí)間長。同時(shí)焊接質(zhì)量取決于焊工熟練程度和裝配質(zhì)量，裝配間隙要均勻一致，襯板間隙≤1mm，焊接質(zhì)量波動(dòng)性較大。

2.2。氣體保護(hù)焊十埋弧自動(dòng)焊

熔化很氣體保護(hù)焊采用氣體保護(hù)，沒有熔渣，電弧熱量集中熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此采用氣體保護(hù)焊打底能防止根部出現(xiàn)熔渣，成形好，對根部襯板間隙偏大，也能焊接，我們采用二種不同坡口進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2.1V型坡口

坡口型式如圖3所示，裝配時(shí)雙面坡口、裝配困難，時(shí)間長，上接環(huán)經(jīng)過多次搪燒以后，變形大，坡口切割時(shí)，坡口尺寸偏差大，問隙也不均勻相差2-3mm，定位焊焊在坡口上，氣體保護(hù)焊時(shí)不能深入根部焊后經(jīng)射線探傷，產(chǎn)生未焊透，合格率較低。

2.2.2預(yù)留間隙單V型坡口

坡口型式如圖4所示，該坡口型式夾套開30度坡口，上接環(huán)不開坡口，裝配時(shí)預(yù)留間隙3-5mm,裝配時(shí)比較容易，時(shí)悶短，定位焊采用結(jié)422Φ2.5焊條定位焊必須焊在根部，焊接工藝參數(shù)如表l、表2所示，焊后，焊縫外觀均勻整齊美觀，經(jīng)射線探傷，共拍片17張I級片9張，Ⅱ級片7張，Ⅲ級片1張，合格率100%，符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)。

3．結(jié)論

通過以上的試驗(yàn)上接環(huán)與夾套的對接焊，采用氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊封面的焊接方法，焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都能滿足GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)，該方法焊接效率比較高，是手工焊打底的3.75倍，比埋弧自動(dòng)焊稍慢，為0.75倍。因此該焊接工藝適用于上接環(huán)與夾套的對接焊，是比較理想，切實(shí)可行的，為我廠搪玻璃反應(yīng)釜開拓國際市場，提供了質(zhì)量保證。